玻璃钢在使用过程中会用到的很多的成型工艺，这篇文章小编为大家介绍一下湖北玻璃钢的接触低压成型工艺，详细如下。

　　接触低压成型工艺过程是先将材料在阴模、阳模或对模上制成设计形状，再通过加热或常温固化，脱模后再经过辅助加工而获得制品。属于这类成型工艺的有手糊成型、喷射成型、袋压成型、树脂传递模塑成型、热压罐成型和热膨胀模塑成型（低压成型）等。其中前两种为接触成型。

　　接触低压成型工艺中，手糊成型工艺是聚合物基复合材料生产中先发明的，适用范围广，其它方法都是手糊成型工艺的发展和改进。接触成型工艺的优点是设备简单，适应性广，投资少，见效快。

　　1、原材料

　　接触低压成型的原材料有增强材料、树脂和辅助材料等。

　　(1)增强材料

　　接触成型对增强材料的要求：

　　①增强材料易于被树脂浸透;

　　②有足够的形变性，能满足制品复杂形状的成型要求;

　　③气泡容易扣除;

　　④能够满足制品使用条件的物理和化学性能要求;

　　⑤价格合理(尽可能便宜)，来源丰富。

　　用于接触成型的增强材料有玻璃纤维及其织物，碳纤维及其织物，芳纶纤维及其织物等。

　　(2)基体材料

　　接触低压成型工艺对基体材料的要求：

　　①在手糊条件下易浸透纤维增强材料，易排除气泡，与纤维粘接力强;

　　②在室温条件下能凝胶，固化，而且要求收缩小，挥发物少;

　　③粘度适宜：一般为0.2～0.5Pa·s，不能产生流胶现象;

　　④无毒或低毒;

　　⑤价格合理，来源有保证。